Рулон стали, нержавеющей стали или алюминия поставляется на завод в свернутом виде, разматывается и выпрямляется. Металл очищаются от окислов, масла и предварительно подвергается химической обработке.
Красочное покрытие наносится валковым методом, по технологии, точно адаптированой к виду, качеству и свойствам металла. Например, в ряде случаев, сначала наносится базовый слой (грунтовка) и отжигается, а на втором этапе добавляется верхний красочный слой.
После нанесения покрытия, металла сушат в специальной печи и затем охлаждают. При необходимости на дополнительной стадии ламинирования можно нанести защитную пластиковую пленку.
Нанесение покрытия осуществляется на автоматизированной линии, как непрерывный процесс. За счет нанесения лакокрасочного покрытия методом прокатки металла, потери краски практически отсутствуют, что положительно сказывается на стоимости, скорости и потоковом качестве окрашенной поверхности. В то же время рулонное окрашивание обеспечивает визуально безупречную поверхность. Рулонное покрытие – это превосходный процесс нанесения лакокрасочного покрытия, с точки зрения технологичности, с экономической точки зрения и с точки зрения потребительских свойств готового окрашенного металла.
1. Алюминий (Al)
2. Горячеоцинкованная сталь (HDG)
3. Холоднокатаная сталь (CR) без цинкового покрытия.
4. Сталь с гальваническим покрытием (EG).
5. Стальной лист с покрытием Al-Zn методом горячего погружения (GL)
На этапе подготовки к окрашиванию, металл проходит особую химическую очистку, параметры которой зависит от типа металла. После этого, производится его механическая очистка. Химическими составами подготавливается поверхность для лучшей адгезии с краской. Далее осуществляется сушка металла и нанесение грунтовки на одну или обе стороны.
На одной и той же линии можно наносить эмали разных типов – выбор за заказчиком. Основное отличие покрытий заключается в составе и, соответственно, в свойствах этих покрытий.
✓ атмосферная стойкость;
✓ цветостойкость;
✓ диапазон матовость /гляцевость;
✓ яркость цвета;
✓ пластичность покрытия;
✓ приемлемые цены.
✓ стойкость к ультрафиолету;
✓ стойкость к кислота / щелочь;
✓ механическая прочность;
✓ низкое газопроницание;
✓ самоочищение покрытия;
✓ «антиграфити»;
✓ долговечность цвета;
✓ вводятся пигменты;
✓ атмосферная стойкость;
✓ самомчищаемость покрытия;
Автоматика процесса помогает на линии контролировать цвет наносимого покрытия, чтобы он оставался в пределах допуска, от начала процесса окрашивания и до окончательного контроля на линии результата нанесения лакокрасочного покрытия. В лаборатории, на спектрофотометре и с помощью программного обеспечения, осуществляется итоговый контроль качества финишного покрытия:
✓ толщина;
✓ красочность;
✓ блеск;
✓ пластичность покрытия;
✓ адгезия лакокрасочного покрытия с металлом.